کار با اتصال دهندهها مطمئنا نیاز به دانش قبلی در مورد مواد مختلف و نمرات موجود و بهترین کاربرد آنها در کاربریهای خاص شما دارد. استفاده از بست اتصال اشتباه، میتواند منجر به خسارت و هزینههای اضافی شود. اگر به طور مرتب با اتصال دهندههای فولادی ضد زنگ کار میکنید بهتر است بدانید چه گزینههایی وجود دارند و کدامیک را باید انتخاب کنید و کدام اتصال دهندهها به بهترین وجه با کاربری خاص شما مطابقت دارند. بیایید نگاهی به تفاوت بین پیچها، پیچ آلن و پیچهای استاد بولت فولادی ضد زنگ بیندازیم. اساسا، تفاوت بین پیچ های آلن، پیچ و پیچ های استاد بولت بسته به کاربرد آنها تعیین میشود.
پیچهای آلن فولادی ضد زنگ: پیچهای آلن اتصال دهندههایی هستند که دارای سری استوانهای شکل بوده که آچار درون آن قرار میگیرد. پیچ های آلن با استفاده از آچار مخصوص سفت میشود.
پیچهای فولادی ضد زنگ: پیچها برای نفوذ به مواد طراحی شدهاند. آنها با اعمال گشتاور بر روی کلاهک محکم میشوند.
پیچ استاد بولت فولادی ضد زنگ: پیچ های استاد بولت دارای طراحی مشابه با پیچ های آلن است که بدون کلاهک باشد. هر دو انتهای پیچهای استاد بولت رزوه شده و بدنه که ناحیه میانی را تشکیل میدهد، بدون رزوه است.
همه این موارد به گونه ای هستند که مقاومت و انعطاف پذیری لازم را در صورت ساخته شدن از جنس فولاد ضد زنگ ارائه میدهند. در فرآیند ساخت اتصال دهندههای فولادی ضدزنگ، هر بخش وارد فرآیند تصفیه گرمایشی شده و به دنبال آن یک روند سخت شدن و معتدل سازی را تجربه میکند.
اگر در حال خرید لوازم جانبی اتصال دهندههای فولادی ضدزنگ با بهترین کیفیت و قیمت مناسب هستید، متنوعترین و کاملترین مجموعه از پیچها، پیچهای آلن و پیچهای استاد بولت فولادی ضدزنگ را در شرکت دیاکو خواهید یافت.
پیچهای فولادی ضد زنگ در صنایع مدرن فراگیر هستند. آنها نه تنها در اتصالات بلکه در محیطهای شلوغ صنعتی نیز مورد استفاده قرار میگیرند. آنها مقاومت کافی برای استفاده در کاربریهای مختلف در ساختمانها را ارائه میدهند. مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی و نیاز به نگهداری کم باعث میشود که در شرایط اتصال قطعات انتخابی ارزشمند باشند.
اگر از چنین پیچهایی در محل کار خود استفاده کردهاید، ممکن است از خود بپرسید که آیا آنها به تعمیر و نگهداری نیاز دارند. به گفته بسیاری از افراد، مواد مورد استفاده در ساخت پیچهای فولادی ضدزنگ باعث میشود آنها به طور کامل در برابر خوردگی مقاوم بوده و به هیچ گونه عملیات نگهداری نیاز نداشته باشند. برای درک این که چرا ممکن است آنها به نگهداری نیاز داشته باشند، در ابتدا باید بدانید از چه موادی برای ضد زنگ کردن آنها استفاده شده است.
پیچهای فولادی ضدزنگ از فولادهای آلیاژی با حداقل 10-12٪ کروم تشکیل شدهاند. در هنگام تماس با اکسیژن، عنصر کروم به یک نوار منفعل اکسید طبیعی تبدیل میشود که خود ترمیم و نامرئی است. این همان چیزی است که پیچهای شما را در برابر خوردگی مقاوم میکند. بیشتر تولید کنندگان از فرآیندی برای منفعل سازی آنها استفاده میکنند تا بتوانند کیفیت خود ترمیمی را در آنها به وجود بیاورند.
با این حال، برخی از محیطها به خصوص در مناطق ساحلی، شرایط سختی را برای آنها ایجاد میکنند. در چنین مناطقی، رنگ آمیزی پیچها امری ضروری است. در واقع، خاک و زباله میتواند بر روی پیچهای شما جمع شده و این توانایی خود ترمیمی آنها را به خطر اندازد. بنابراین توصیه میشود پیچ و مهرههای فولادی ضد زنگ را نه تنها برای جلوگیری از خوردگی، بلکه برای حفظ آنها در حالت مناسب، تغییر رنگ ندهید.
با این وجود، شما باید از استفاده از برسهای ساینده یا مواد شوینده قوی که میتواند باعث خراش یا محو شدن سطح آنها شود، خودداری کنید. اگر میخواهید این اتصال دهندهها را در بهترین شکل حفظ کنید، باید از پارچه نرم و صابون یا مواد شوینده معمولی استفاده کنید.
به هنگام سفارش این پیچها مهم است که از سازنده آنها، در مورد چگونگی تمیز کردن سطح آنها نیز سوالاتی بپرسید. به یاد داشته باشید که آنها تنها در شرایطی که در وضعیت ایدهآل نصب شوند عملکرد موثر خود را ارائه میدهند.
چندین روش برای تاخیر انداختن در خوردگی محصولات یا اتصال دهندهها وجود دارد. همیشه موادی با پتانسیل الکترود مشابه را انتخاب کنید. از یک رنگ یا روکش مخصوص برای ایجاد سدی محافظ استفاده کنید. از آندهای محافظ برای محافظت از محصول اصلی استفاده کنید. یا جریانی را برای جبران هرگونه واکنش گالوانیک ایجاد کنید.
نوع محافظت در برابر خوردگی به فات مورد نظر، برنامه کاربردی، محیطی که از آن استفاده میکنید و این که یک شرکت مایل به چه میزان هزینه برای خرید پیچ و مهره است، بستگی دارد. اگرچه روکشها استانداردترین و ارزانترین نوع محافظت در برابر خوردگی هستند اما ضد آب نیستند. برای مثال، روكشی كه ضد آب باشد، ممكن است در مقابل محلولهای گنایی مقاوم نباشد.
سازگاری با محیط زیست پوششهای مقاوم در برابر خوردگی به طور ویژهای در صنعت خودروسازی مورد بحث قرار میگیرد. برخی معتقدند بهتر است از یک روش ضد خوردگی شدید در یک محیط آلوده برای اتصال دهندهها استفاده کنید، زیرا این روکشها سه برابر بیشتر از روکشهای سازگار با محیط زیست دوام خواهند داشت.
نوع دیگر محافظت در برابر واکنشهای گالوانیک، معرفی یک ف آند محافظ یا گالوانیک مانند منیزیم، آلومینیوم یا ف روی، صفحات یا روبان اکسترود شده برای محافظت از ساختار فی است. این ماده به عنوان محافظ کاتدی با جذب واکنش اکسیداسیون عمل میکند تا از حمله آن به قسمت اصلی اتصال دهنده جلوگیری کند. برای این که این اتفاق رخ دهد، باید یک مسیر الکترونی مانند سیم یا تماس مستقیم بین آند و ف وجود داشته باشد. همچنین باید یک مسیر یونی بین ماده اکسید کننده مانند آب یا خاک مرطوب و آند وجود داشته باشد تا یک مدار بسته را تشکیل دهد.
منیزیم، آلومینیوم و روی رایجترین آندهای گالوانیک هستند. در حالی که آلومینیوم سبک وزن یک انتخاب رایج برای کاربردهای نمکی و دریایی است، اما در محیطهای قابل انفجار قابل استفاده نیستند زیرا به هنگام تماس با یک سطح زنگزده میتوانند جرقه زده و منفجر شوند. از طرف دیگر منیزیم منفیترین آند برقی است و اغلب برای کاربردهای زیرزمینی و درون خاک استفاده میشود.
اگر اقدامات کافی در هنگام طراحی یا توسعه اتصال دهندهها انجام شده باشد، میتوان از بسیاری از علل خوردگی جلوگیری کرد. با این حال، شرکتها و سازمانها، شروع به درک این موضوع کردهاند که سرمایه گذاری در زمینه جلوگیری از خوردگی ممکن است در ابتدا پرهزینه باشد، اما در دراز مدت موجب صرفه جویی در هزینهها میشود.
برای محاسبه بازده سرمایه گذاری، توصیه میشود یک ماتریس ریسک ایجاد کنید. خطرات بالقوه خوردگی در اتصال دهندهها را بر اساس اهمیت ساختار یا تاسیسات در اولویت قرار دهید و از این نقطه کار خود را به پایین لیست انجام دهید. پیچها ممکن است یک جزء کوچک در روند ساخت و ساز باشند اما باید با دقت طراحی شوند. اگر پیچ دچار خوردگی شود، این خطر وجود دارد که کل سازه یا محصول بزرگتر از هم متلاشی شود.
اتصال دهندهها به عنوان بخش اساسی در زندگی مدرن، باید قابل اعتماد باشند. خوردگی اتصال دهندهها نه تنها باعث از بین رفتن ف و خرابی احتمالی میشود، بلکه در مورد اتصال دهندههای با استحکام بالا، ترک خوردگی و خرابی ناگهانی ممکن است رخ دهد. استفاده از اتصال دهندههای مقاوم در برابر خوردگی همیشه عملی نیست، بنابراین باید از روشهای دیگر مقابله با خوردگی مانند پوششهای محافظ استفاده شود.
روکشهای سطحی روی در حال حاضر محبوبترین محافظ برای پیچ و مهرههای فی هستند. چنین پوششهایی مانند رنگ بر روی سطح اعمال میشوند و سپس پخته شده تا یک لایه محافظ بر روی اتصال دهندهها ایجاد کنند. اگر لایههای بیشتری به آن اضافه شود، این پوشش همچنین به عنوان یک پوشش ضد اصطکاک عمل میکند. گزینههای دیگر شامل پوششهای تفلون و گالوانیزه گرم است.
انتخاب مواد مناسب و محافظ در برابر خوردگی برای پیچ بسیار مهم است. معمولا مشتریان اغلب نمیدانند که چرا ما سوالات زیادی در مورد موادی که قرار است از آنها استفاده کنند و همچنین محیطهایی که این مواد قرار است مورد استفاده قرار بگیرند، میپرسیم. اما اگر بخواهیم پیچهای مناسب را برای شما تهیه کنیم، باید همه این جزئیات را بدانیم. پیچهای استراتژیک به بررسی منظم برای خوردگی نیاز دارند. اگر خوردگی در پیچ مشاهده شود، بسته به میزان وخامت شرایط، باید اتصال دهندهها را جدا کرده و تمیز کنید، ترکها را چک کرده و دوباره بازیابی کنید، یا کل پیچ را تعویض کنید.
پیچ و مهره یکی از اساسیترین اجزای مهندسی و ساختوساز است، با این حال تولید آنها به یک فرآیند پیشرفته نیاز دارد و چندین مرحله برای ساخت احتیاج خواهد بود. در ادامه خواهید دید که چگونه فولاد خام به ابزارهای فی کاملا مشخص و دقیق تبدیل میشود.
پیچ و مهره میتواند در گستره وسیعی از اندازهها و اشکال مختلف تولید شود، اما فرآیند تولید اولیه به طور کلی یکسان است. در اولین مرحله، سیم فولادی به قطر مورد نظر تولید میشود و با سرد کردن و گرما دادن، استحکام و نوع رفتار آن را بهبود میبخشند. بعد از ایجاد مقاومت کافی و خواص مورد نظر، این سیمهای فولادی برای بارگیری آماده میشوند. البته برای تولید پیچ و مهره با طرحهای پیشرفتهتر، فرآیند تولید میتواند مراحل بیشتری داشته باشد.
معمولا کارخانههایی که پیچ و مهرهها را تولید میکنند، توانایی تولید محصولات سفارشی را هم دارند. مشتری مشخصات مورد نظر را به کارخانه اعلام میکند و واحد تولید، محصول را با استحکام و خواص مورد نیاز مشتری تولید میکند. کارخانههای تولید کننده اتصالدهندهها، خط تولید خود را میتوانند با توجه به نیاز مشتری تغییر دهند. درجه فولاد در مراحل مختلف تولید، استاندارد سازی میشود تا مطابق اامات ISO 898-1 قرار بگیرد.
ساخت محصولات با روش سرد با میلههای سیمی فولادی بزرگ آغاز میشود که در ابتدا آنها از قرقرههای بزرگ باز شده و به اندازههای مورد نیاز برش داده میشوند. با استفاده از تجهیزات ویژه و سرد کردن آن، قطعات سیم به شکل صحیح شکل میگیرند. این اساسا جایی است که فولاد در حال شکل گرفتن بوده، در حالی که در دمای مورد نیاز با استفاده از یک سری از دستگاهها و وارد آوردن فشار به شکل مورد نظر نزدیک میشود. خود مراحل تجهیز و آماده سازی میتواند کاملا پیچیده باشد، که شامل ۲۰۰ قسمت مختلف با دقت کمتر از یک میلیمتر است. با استفاده از این روش میتوان با سرعتی بالا و در حجمی زیاد، تولید انواع مختلف پیچ و یا مهره را انجام داد.
برای طرحهای پیچیده که مراحل تولید به تنهایی نمیتوانند از عهده آن برآیند، ممکن است برخی تغییرات یا دریل کردن اضافی مورد نیاز باشد. چرخش شامل چرخاندن پیچ در سرعت بالا است، در حالی که فولاد برای رسیدن به شکل و طراحی مورد نظر قطع میشود. سوراخکاری میتواند برای ایجاد شکل مورد نظر از طریق ابزار دیگری انجام شود. در صورت نیاز، ممکن است برخی از پیچها نیاز به واشر داشته باشند که در این مرحله از فرآیند تولید، به پیچ و مهره اضافه میشود.
عملیات حرارتی یک فرآیند استاندارد برای تولید پیچها است که شامل در معرض قرار دادن پیچ در دماهای شدید به منظور تقویت قدرت و استحکام آن است. معمولا گرما دادن قبل از رزوه کاری بر روی پیچ انجام میشود، به خاطر این که در زمان گرم بودن فولاد، برش راحتتر انجام میشود. میتوان با گرم کردن و ذوب فولاد، با قالب ریزی، عملیات ساخت پیچ و مهره را انجام داد. بعد از بیرون آمدن پیچ و مهرهها از قالب، باید فولادهای اضافه را از اطراف آنها حذف کرد.
از آنجا که عملیات حرارتی خواص فولاد را تغییر میدهد و آن را سختتر میکند، این عملیات آسانتر و مقرونبهصرفهتر است. با این حال، طرز مناسب سرد و گرم کردن فولاد میتواند مقاومت آن را بالا ببرد و خواص مورد نظر را ایجاد کند.
برای پیچهای طولانی، که طول آنها بیشتر از ۱۰ برابر قطر پیچ است، عملیات حرارتی میتواند تاثیر ایجاد فولاد به شکل سیم فولادی اصلی را داشته باشد، بنابراین، اغلب یک فرآیند مناسب باید اعمال شود.
انتخاب سطح رفتار پیچ و مهره توسط نیازمندیهای مشتری تعیین میشود. اغلب، نگرانی عمده برای جلوگیری از زنگزدگی و مقاومت در برابر خوردگی است. برای محافظت از پیچ و مهرهها، معمولا پوششی از جنس ف روی مورد استفاده قرار میگیرد که با استفاده از روش الکترولیت که روشی رایج است، این کار انجام میشود و یک لایه از ف روی بر روی پیچ قرار میگیرد.
این فرآیندی است که به موجب آن پیچ و مهره در یک مایع حاوی روی به زیر آب فرو میرود و یک جریان الکتریکی اعمال میشود تا ف روی به صورت لایهای نازک بر روی آن تشکیل شود. با این حال، روش الکترولیتی با افزایش خطر کم شدن هیدروژن به وجود میآید. گزینه دیگر، پوشش مقاوم به خوردگی زینک آلومینیوم (zinc flakes) است که مقاومت در برابر خوردگی بالاتری را هرچند با قیمت بالاتر ارائه میدهد.
هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی یک مساله نیست، مانند درون یک موتور و یا یک قسمت از ماشینها که به طور منظم در معرض روغن قرار دارد، گزینههای دیگری نیز وجود دارند. هنگامی که تمامی عملیات سطح اعمال شد، پیچهای استاندارد معمولا آماده بستهبندی هستند. با این حال، طرحهای پیشرفتهتر ممکن است به عملیات اضافی نیاز داشته باشند. زمانی که تمامی مراحل انجام شد، پیچ و مهرهها آماده خروج از کارخانه میشوند. هنگامی که این مراحل تکمیل شدند، تنها کاری که باقی میماند نوعی از کنترل کیفیت قبل از بستهبندی و بارگیری است
اگر این گونه تصور میکنید که خوردگی صرفا به معنای برجستگیهای اکسیدی قرمز، زنگ زدگی اتصال دهنده و پیچ و مهره ساخته شده از فات و آهن آلات در مناطق ساحلی و دریایی است، در فکر خود تجدید نظر کنید. خوردگی در همه جا وجود دارد و حتی در خشکترین کشورهای جهان نیز بعضا خوردگی در اتصال دهنده مشاهده میشود. همچنین باید توجه داشته باشید که پیشگیری بهتر از درمان است زیرا میتوان روند خوردگی را در انواع پیچ و مهره به تاخیر انداخت اما هرگز نمیتوان از آن به طور کلی جلوگیری کرد.
تمام محصولات و اتصال دهندههای فی به ویژه آنهایی که از آهن یا فولاد ساخته شدهاند، در نهایت در تماس با اکسیژن و آب، به مرور زمان زنگ زده و تجزیه میشوند.
در طول فرآیند خوردگی دو نوع واکنش به وقوع میپیوندد: اکسیداسیون که در طی آن الکترونها ف را ترک میکنند و ف دچار فرسایش شده و تجزیه میشود، به طوری که الکترونها، آب یا اکسیژن را به هیدروکسید تبدیل میکنند. هنگامی که زنگ زدگی به وجود میآید یونهای هیدروکسید و آهن تشکیل میشوند. پس از خوردگی ف، سطح مقطع آن تغییر میکند و در فات اتصال دهنده آهنی، زنگ زدگی در کل سطح ف گسترش مییابد.
به دلیل قرار گرفتن در معرض آب نمکدار که pH خنثی یا کمی اسیدی دارد، در کاربردهای ساحلی و فراساحلی این اتفاق راحتتر از سایر کاربردها به وقوع میپیوندد. محصولات در مجاورت ساحل که در معرض آب شور و همچنین اسپری آب نمک جزر و مد دریا قرار دارند، این مواد بر روی سطح باقی میمانند. سطح نمک اتمسفر در مناطق نزدیکتر به استوا بیشتر است.
با این حال، خوردگی اتصال دهنده فقط در معرض قرار گرفتن در معرض آب شور رخ نمیدهد. مواد تمیز کننده، رطوبت زیاد و محیطهای کثیف” مانند فاضلاب و معادن، همه فرایند خوردگی را تشدید میکنند. محیطهای تحت فرآیندهای شیمیایی، سرشار از دی اکسید کربن، همچنین تاثیرات شدیدی بر روی فات دارند.
خوردگی یک پدیده طبیعی است که در معرض رطوبت، درجه حرارت و شرایط جوی خاص رخ میدهد که نمیتوان از آن جلوگیری کرد، فقط میتوان آن را کاهش داد.
خوردگی محصولات را تضعیف میکند و در نهایت عملکرد و یکپارچگی آنها را تحت تاثیر قرار میدهد. علاوه بر داشتن هزینه بالا، خوردگی ایمنی را تحت تاثیر قرار داده و بر زیبایی محصولات نیز تاثیر میگذارد. خوردگی در اتصال دهندهها جنبههای مختلف مهندسی، اجزای الکتریکی، واکنشهای شیمیایی و بیولوژیکی را تحت تاثیر قرار میدهد. خوردگی از زمانی که انسان شروع به استفاده از فولاد در برنامههای کاربردی خود کرده است، یک مشکل بزرگ به حساب میآید.
پاسخ ساده این است که شما نمیتوانید از روند خوردگی در اتصال دهنده فی جلوگیری کنید. بهترین شکل محافظت برای تاثیرگذاری در برابر خوردگی، از زمانی شروع میشود که طراحی محصول را آغاز میکنید باید اطمینان حاصل کنید که مواد مورد استفاده به اندازه کافی در برابر خوردگی مقاوم هستند و محیطی که از این محصول استفاده میکنید سازگار با محصول مورد نظر شما است. از همه مهمتر، شما باید مطمئن شوید که فات مورد استفاده در اتصال دهندهها و دیگر اجزاء با واکنش در برابر یکدیگر، روند خوردگی را تسریع نمیکنند. این فرآیند تحت عنوان نظریه گالوانیک شناخته میشود.
براساس نظریه گالوانیک، مهندسان و تولید کنندگان باید مواد و محصولات را به گونهای قرار دهند که وقوع خوردگی گالوانیک را محدود کنند. به عنوان مثال، اگر میخواهید آلیاژهای مس و فولاد ضدزنگ را همراه یکدیگر استفاده کنید، استفاده از یک پوشش محافظ برای کاهش خوردگی ضروری است. آلیاژهای آلومینیوم و مس نباید با هم ترکیب شوند، به خصوص در مواردی که pH بالا به دلیل شوری محیط وجود داشته باشد. علاوه بر این، همیشه به یاد داشته باشید که اختلاف بین پتانسیلهای الکترود توسط محیطی که برنامه یا محصول در آن قرار دارد، تحت تاثیر قرار نمیگیرد.
عدم آگاهی از واکنشهای گالوانیک میتواند اثرات مخرب مالی و ایمنی داشته باشد و به دلیل خوردگی، شرکتها متحمل خسارتهای شدیدی شوند
اگر در حال ساختن هر نوع سازهای هستید، به احتمال زیاد از پیچهای فولادی ضد زنگ استفاده خواهید کرد. استفاده از این اتصال دهندههای متنوع، با فواید زیادی همراه خواهد بود. برای شروع، آنها در برابر خوردگی بسیار قوی و مقاوم هستند. ثانیا، آنها از نظر زیبایی بسیار جذاب و در دسترس بوده و آنها همچنین تا حد زیادی مقرون به صرفه و ارزان هستند و برای تمام نیازهای اتصالات شما ایده آل خواهند بود.
حالا که پیچ و مهرههای فولادی ضد زنگ را سفارش دادید، چگونه آنها را مانند یک نصاب حرفهای نصب کنید؟ در اینجا مراحل اساسی برای این کار لیست شده است:
سوراخهای نصب را با استفاده از مته یا پانچ مناسب سوراخ کنید. اطمینان حاصل کنید که لبههای برجسته آنها بیش از 0.05 اینچ در هر 127 میلی متر نیستند. روغن کاری رزوههای آنها برای جلوگیری از لب پر شدن مهم است که میتواند بسیار آزاردهنده باشد. پیچ و مهره استیل مستعد لب پر شدن است به ویژه در نقاطی که رزوههای نر و ماده مطابقت ندارد. روغن کاری باعث کاهش اصطکاک شده و کار شما را آسانتر میکند.
برای نصب پیچ و مهرههای فولادی ضد زنگ ابتدا واشر نصب را درون سوراخ نصب وارد کنید. بعد از آن، نیروی نصب را اعمال کنید تا سر مهره در تماس با صفحه یا سطح مورد نظر باشد. در مرحله بعد قطعه اتصال را از طرف مقابل اتصال دهنده نصب کنید. اگر نزدیک یک منطقه ساحلی در حال انجام کار هستید، سطح را تمیز کرده و یک پوشش را بر روی آن نصب کنید. این کار از پیچ و مهرههای فولادی ضد زنگ شما محافظت میکند.
انواع پیچ و مهرههای فولادی ضد زنگ زیادی از نظر طراحی و شکل در بازار موجود هستند. خوشبختانه، این روش به طور کلی برای همه آنها قابل اجرا است. در حین نصب باید حتما از دستکش برای جلوگیری از آسیب دیدگی اطمینان حاصل کنید. مهمتر از همه، شما باید از سرعت زیاد بستن آنها پرهیز کنید زیرا این کار باعث ایجاد گرمای زیادی میشود و در نهایت میتواند باعث لب پر شدن پیچ شود.
همچنین مهم است که اطمینان حاصل کنید که ورق یا سطحی که با آن کار میکنید نرمتر از پیچ باشد. این کار نه تنها کار شما را آسانتر میکند بلکه از بروز مشکلات در حین نصب جلوگیری میکند. همچنین این اطمینان را میدهد که پیچ و مهرههای فولادی ضد زنگ شما وظیفه مورد نیاز خود را میتوانند به راحتی انجام دهند و برای مدت طولانی کارایی داشته باشند. در هر پروژهای، اطمینان حاصل کنید که از پیچهای با کیفیت بالا از یک تولید کننده شناخته شده مانند دیاکو برای اطمینان از دوام آن استفاده میکنید.
آیا میتوان حداقل میزان درگیری را در یک سوراخ مخروطی تعیین کرد تا از ساییدگی رزوهها جلوگیری شود؟
برای تمام اتصالات پیچی باید یک قانون مهندسی ساده را در نظر بگیرید. هرگونه خرابی در اتصال دهنده باید در قسمت اتصال دهنده نر – پیچ یا گل میخ – رخ دهد. این بدان معنی است که مقاومت برشی در هر دو بخش داخلی و خارجی بر مقاومت کششی پیچ غلبه میکند. بنابراین انتخاب اتصال دهندهها و طراحی مونتاژ باید از هرگونه امکان ساییدگی رزوهها جلوگیری کند در حالی که مطمئن شوید ضعیفترین ناحیه، در محدوده پیچ و مهره یا گل میخ است.
مقاومت برشی هر رزوه چهار پارامتر اصلی مرتبط است که میتواند با پیروی از روش E.M. Alexander محاسبه شود:
مدول یانگ (E) مصالح
مقاومت برشی (تون متر) مصالح
ناحیه برشی رزوه، که وابسته به پوشش و فاصله بین رزوههای های داخلی و خارجی، و میزان درگیری موثر رزوهها در مقایسه با عمق سوراخهای ضربه خورده منهای ارتفاع ورودی سوراخ است. با این وجود، تلورانس میتواند بر موارد بالا تاثیرگذار باشد. هرچه میزان فاصله رزوهها بیشتر باشد، میزان نیروی ساییدگی پیچ کمتر میشود. ابزارهای محاسبه طبق روش الكساندر میتوانند نتایج دقیقی را ارائه دهند.
این که آیا کسبوکار شما تعمیرات اساسی بر روی ماشین آلاتی انجام میدهد که در مناطق مرطوب کاربرد دارند یا خدماتی مانند ساخت تجهیزات و ماشین آلات را در شهرهای ساحلی انجام میدهد، مهم است که از اتصال دهنده و پیچ و مهره مناسب استفاده کنید.
اتصال دهندههای ضد زنگ یک اصطلاح گسترده است که میتواند برای همه چیز از پیچ و مهره تا آویز پیچ و مهره، واشر و میخ را در بر بگیرد. هدف اصلی هر نوع اتصال دهنده، بستن دو قطعه به یکدیگر است. بدین ترتیب اتصال دهندههای ضد زنگ در ضخامتها، طولها و شکلهای مختلف مانند پیچ سر شش گوش، پیچ آلن و انواع مختلف دیگر عرضه میشوند. بنابراین، مهم است که اصطلاحات موجود در اتصال دهندهها را بدانید تا مطمئن شوید که یک گزینه مناسب را انتخاب کردهاید.
برخی از اتصال دهندهها، مانند پیچ و مهرههای شش گوش و پیچهای سر صاف، در این صنعت بسیار مشهور هستند و نام آنها به راحتی به ما کمک میکند که آنها را به لحاظ ظاهری تصور کنیم و با نقش آنها بیشتر آشنا شویم. اتصال دهندههای دیگر، مانند پیچ های باربر یا پیچهای سر خزینه، همچنان نامهای قدیمی خود را دارند که درک کاربرد آنها دشوار است.
فولاد ضد زنگ اغلب به عنوان بهترین ماده برای ساخت اتصال دهنده و پیچ و مهره ضد زنگ شناخته میشود. مواد دیگر، مانند برنز و روی اندود شده، مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند، اما بیشتر سازندگان پیچهای ضد زنگ بر این باورند که فولاد ضد زنگ با دوامترین ماده موجود است (با در نظر گرفتن مقاومت آنها در برابر خوردگی). در هنگام انتخاب درجه فولاد ضد زنگ مورد نیاز، اغلب بهتر است که از درجات بالاتر استفاده کنید، هرچه درجه بالاتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی نیز بیشتر خواهد بود. اتصال دهندهها معمولا در سه درجه از جنس فولاد ضد زنگ عرضه میشوند:
بنابراین بهتر است در پروژههایی که در مناطق مرطوب انجام میشود، از فولاد ضد زنگ با درجه 316 استفاده کنید.
اغلب اوقات، بیش از یک اتصال دهنده و پیچ و مهره مناسب برای پروژهها وجود خواهد داشت. اتصال دهندهای که انتخاب میکنید به عملکرد و جنبههای زیبایی شناسی مورد نظر شما بستگی دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اتصال دهندههای مناسب برای محیطهای مرطوب، با شرکت دیاکو تماس بگیرید.
بسیاری از صنایع از جمله بخش OEM به اتصال دهندههای با کیفیت، بادوام و مقاوم در برابر خوردگی احتیاج دارند. بسته به نوع پروژهها و برنامههای کاربردی مورد نظر شما، ممکن است به اتصال دهندههای فولادی ضد زنگ سفارشی نیاز داشته باشید.
OEM مخفف سازنده تجهیزات اصلی (اورجینال) است. این اصطلاح به مشاغلی اطلاق میشود که محصولات آنها به عنوان اجزای سازنده محصولاتی که در یک شرکت دیگر تهیه شدهاند، استفاده میشود و سپس محصول نهایی به یک کاربر نهایی فروخته میشود. در برخی بخشها، یک شرکت تولیدی محصولات، بخشهای مختلف محصول را از شرکتهای دیگر دریافت کرده و ویژگیها یا قابلیتهای خاصی را به محصولات نهایی اضافه میکند و از این طریق ارزش بیشتری را به مشتریان ارائه میکند.
اصطلاح OEM معمولا به اتصال دهندههای سفارشی که برای اهداف خاص ساخته شدهاند، اطلاق میشود. اغلب مواقع، این اتصال دهندهها بر اساس تنظیمات خاص و طراحیهای پیچیده ساخته میشوند. هنگام همکاری با یک شرکت تولیدکننده اتصال دهنده و پیچ و مهره باید اطمینان حاصل کنید که آنها قادر به تولید اتصال دهندههایی هستند که به طور یکپارچه در ماشین آلات یا تجهیزات شما نصب میشوند. دلیل این امر این است که اگر اتصال دهندهها به صورت انبوه تولید نشوند و نیازهای خاص شما را برآورده نکنند، وما نمیتوان از آن اتصال دهندهها برای اهداف دیگر استفاده کرد.
یکی از راههای یافتن یک شرکت قابل اطمینان برای تولید اتصال دهنده OEM، انجام تحقیقاتی در مورد فناوری و موادی است که از آنها برای ایجاد اتصال دهندهها استفاده شده است. فناوری پیشرفته، همراه با تجربه در صنعت و دسترسی به طیف گستردهای از فات و مواد، منجر به طراحی و تولید مطمئن اتصال دهندههای دقیق برای تجارت شما میشود.
پیشرفت در عرصه تولید اتصال دهندههای OEM میتواند یک فرایند پیچیده باشد. نه تنها نیاز به مشخص کردن طول، قطر، ضخامت و مواد مورد نیاز خواهید داشت، بلکه باید نمونههای اولیهای که سازنده در اختیار شما قرار میدهد را نیز بررسی کنید.
ما در شرکت دیاکو انواع اتصال دهندههای تخصصی مخصوص صنایع مختلف را تولید میکنیم. با کارشناسان اتصال دهندههای باتجربه ما م کنید تا بتوانید اتصال دهندههای بادوام، دقیق و مورد نظر خود را بیابید.
دستیابی به امنترین و ایمنترین اتصال پیچی در سازهها به عوامل بسیاری بستگی دارد. برای کمک به شما به منظور دستیابی به بهترین نتایج ممکن، ما نکاتی را در خصوص پیچ کاری را برای شما خلاصه کردهایم. لطفا توجه داشته باشید که این یک توصیه کلی در مورد انواع پیچ و مهره است و وما در همه شرایط اعمال نمیشود.
در اتصال پیچی در سازهها و ماشینها، پیچ بزرگتر وما به معنای گزینه بهتر نیست. به طور مشابه، پیچ با درجات بالاتر برتری خاصی نسبت به پیچها با درجه پایینتر ندارند. آنچه حائز اهمیت است ترکیب این دو عامل بوده و به منظوره به دست آوردن اندازه مقاومت و کارایی کلی است. اگر هر کس اندازه و ماده مناسبی برای پیچهای خود انتخاب کند، دیگر نیازی به راه حلهای اضافی برای تامین ایمنی پیچها نخواهد بود. اندازه و درجه مقاومت پیچ میتواند به طور مثبت یا منفی بر بارگذاری موجود در پیچ تاثیر بگذارد.
هنگامی که ترکیب مناسب را انتخاب کردید و اتصال را به درستی محکم کردید، این بار مهمترین عامل برای ایجاد اتصال ایمن در مفاصل پیچی شما خواهد بود. شما میتوانید از پیچ بزرگتر با درجه مقاومت پایینتر یا پیچ کوچکتر با درجه مقاومت بالا استفاده کنید، هر دو گزینه میتوانند مناسب باشند. برای در نظر گرفتن این گزینههای مهم طراحی، مهندسان شرکت دیاکو میتوانند یک منبع مفید برای شما باشند.
خستگی یکی از اصلیترین دلایلی است که باعث شل شدگی پیچها میشود. سه دلیل اصلی وجود دارد: نشست سطوح زبر یا نامنظم، وقتی موادی مانند پلیمرها یا کامپوزیتها فشردهتر میشوند، آرامش در پیچ ایجاد میشود. خزش، که نشان دهنده تمایل مواد برای حرکت یا تغییر شکل پلاستیک تحت تنش و درجه حرارت بالا است. هر سه عامل باعث از بین رفتن پیش بارگذاری میشوند و میتوانند منجر به خرابی مفاصل پیچی شوند.
خستگی امروزه در حال افزایش است، زیرا اتصالات پیچی در سازهها در معرض دما و بارگذاریهای بالا قرار دارند، در حالی که مصالح سازنده آن شامل کامپوزیت، پلاستیک و آلومینیوم هستند.
به گفته مهندسین، دو راه حل وجود دارد: برای جبران خستگی شما به سطوح صاف و سخت نیاز دارید، و باید الاستیسیته را در اتصال پیچی مانند استفاده از قلاب اعمال کنید. واشرها را قفل کنید یا فشاربندهای چند زبانه را مورد استفاده قرار دهید.
واشرها و همچنین فن آوری قلابهای چند منظوره باعث افزایش خاصیت ارتجاعی اتصالات میشوند تا خستگی را به حداقل برسانند و دوام اتصال دهنده را بالا ببرند.
اهمیت روغن کاری در رابطه با اتصالات پیچی امری واضح و غیر قابل انکار است. این عامل کاهش پراکندگی اصطکاک را به حداقل میرساند و نسبت گشتاور به بارگذاری را کاهش میدهد. روغن کاری همچنین نصب و جداسازی اتصال دهنده را آسان کرده و طول عمر پیچ را افزایش میدهد. محل روغن کاری نیز اهمیت دارد و در عملکرد مناسب تاثیرگذار خواهد بود. روغن کاری را در زیر سر پیچ یا مهره و روی قسمت رزوهدار پیچ انجام دهید. با این کار تمام سطحی که با مهره درگیر میشود، به طور کامل روغن کاری خواهد شد.
مهمترین چیزی که باید در هنگام روغن کاری در ذهن داشته باشید، انتخاب روش روغن کاری مناسب با برنامه مورد نظر شما است. برخی از پارامترهایی که باید مورد توجه قرار گیرند عبارتند از ترکیب شیمیایی، تاثیرات بهداشتی و زیست محیطی، محدوده درجه حرارت سرویس دهی و ضریب اصطکاک. برای استفاده هر چه بهتر، توصیههای تولید کننده روغن را بررسی کنید.هر روغن را برای مصرفی خاص استفاده کنید.
با رعایت کردن موارد مختلف، طول عمر اتصال پیچی در سازهها افزایش خواهد یافت.
پیچ و مهره ساخته شده از فولاد ضد زنگ یک جزء مهم در بسیاری از صنایع، از جمله مهندسی و ساخت و ساز است و در بسیاری از اشیای روزمره که ما از آنها استفاده میکنیم مورد استفاده قرار میگیرد. پیچ و مهرهها در اصل همه این اجزا را در کنار هم نگه میدارند، به همین دلیل انتخاب ترکیب مناسب برای پیچ و مهرهها امری مهم است.
شرکت دیاکو دارای مجموعه گستردهای از پیچ و مهرههای فولادی ضد زنگ است، که تضمین میکند ما به مشتریان خود نه تنها طیف گستردهای از گزینهها را میدهیم بلکه قیمتهای مقرون به صرفهای نیز به آنها ارائه میدهیم. شما میتوانید انواع پیچ و مهرههای مختلف مانند پیچ و مهره کبریتی را با قیمتهایی مناسب تهیه کنید.
هنگامی که حرف از اتصالات قطعات مختلف به میان میآید، یافتن ترکیب مناسب برای پیچ و مهره به منظور بهبود مقاومت کلی محصولی که از آن استفاده میکنید، بسیار مهم است.
برای هر مصرفی باید پیچ و مهره مناسب انتخاب شود که در زیر به مواردی خواهیم پرداخت.
پیچ و مهرهها در شکلها و اندازههای مختلف عرضه میشوند. اندازه مناسب امر بسیار مهمی است زیرا حتی تغییرات جزئی در اندازه میتوانند کارآیی سیستم شما را تا حد زیادی به خطر بیاندازد. عملکردی که از پیچ و مهرهها انتظار دارید امر مهمی در زمینه تصمیم گیری در خصوص انتخاب پیچ و مهره مناسب برای شما است. تغییرات پیچ و مهرهها شامل نوع مواد مورد استفاده شده و ضخامت و طول پیچ است.
کیفیت پیچ و مهرهها بسته به تولید کننده آن متفاوت است. این امر منطقی است که هزینهای را برای کالاهای با کیفیت و ماندگاری بالا پرداخت کنید.
در شرکت دیاکو ما طیف کاملی از پیچ و مهرههای فولادی ضد زنگ با کیفیت، مهرههای قفل شونده، مهرههای باله دار، مهرههای درپوش، به علاوه انواع دیگری را عرضه میکنیم. خط تولید پیچ و مهرههای فولادی ضد زنگ ما شامل پیچ و مهرههای شش گوش، پیچهای باربر و پیچهای کلاهک دار، فارغ از هر نوع ترکیبی از مهره و پیچ مورد نیاز شما، ما برای یافتن راه حل مناسب به شما کمک خواهیم کرد.
شرکت دیاکو، به طور عمده انواع پیچ و مهرههای فولادی از جنس فولاد ضد زنگ و میلههای رزوه دار را علاوه بر موارد دیگر ارائه میدهد. همین امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
انتخاب پیچ و مهرههای رزوه دار تا حدی پیچیدهتر از انتخاب یک پیچ بر اساس اندازه مناسب با سوراخی که با آن کار میکنید، است. نوع پیچی که شما انتخاب میکنید باید متناسب با کاربری مورد نظر شما باشد و بنابراین مهم است که تفاوت بین این دو نوع را بدانید.
پیچهای رزوه دار کامل در تمام طول خود رزوه دارند در حالی که پیچهای جزئی دارای قسمت مسطحی دقیقاً در زیر کلاهک هستند و بقیه طول پیچ رزوه دار است. قسمتی که رزوه دار نیست، تحت عنوان طول اصطکاکی شناخته میشود. در اکثر نقاط، پیچهای رزوه دار کاملا در صنعت خودروسازی استفاده میشوند چرا که چارچوب خودرو دارای سوراخهای مخصوصی است که برای این نوع پیچها طراحی شده است.
فشار پانلهای وسیله نقلیه به دلیل وجود این رزوهها، به طور مساوی در کل طول پیچ توزیع میشود. از طرف دیگر، پیچ و مهرههای رزوه دار جزئی به همراه واشر و مهره استفاده میشوند و به طور معمول در کاربریهای درون ساختاری استفاده میشوند. در مواردی که مقاومت برشی مهمتر از مقاومت اصطکاکی است، پیچهای رزوه دار جزئی گزینه مناسبی هستند. این برنامهها شامل مواردی مانند پمپهای آب، آلترناتورها و مونتاژ موتور میشود.
انتخاب نوع و اندازه مناسب پیچ باید متناسب با کاربری مورد نظر شما تعیین شود که موضوع حائز اهمیتی است. در بسیاری از موارد، اگر مطمئن نیستید کدام یک بهترین گزینه برای شماست، با تولید کننده اتصالات خود م کنید که میتواند به صورت تخصصی شما را راهنمایی کند.
مهمترین مرحله مرتبط با تضمین کیفیت، بستگی به نوع پیچ و مهره مورد استفاده دارد. برای پیچ و مهرهها، شیوه نورد محصول و پوشش آن میتواند مثالهای خوبی از مراحل بحرانی باشد؛ پوشش از این جهت حائز اهمیت است که اغلب تحت تاثیر تغییرات دمایی قرار دارد و این میتواند بر روی مقاومت فولاد تاثیرگذار باشد.
همچنین مهم است که پوشش باکیفیت باشد، به ویژه از نقطه نظر میزان مقاومت چسبندگی آن به فولاد و همچنین توانایی ایجاد اصطکاک کافی با آن را داشته باشد. این اصطکاک است که مقدار تنش در یک مفصل را زمانی که تحت یک گشتاور عظیم قرار دارد، تعیین میکند. میتوان انواع پیچ و مهره را با پوششهای باکیفیت از شرکت دیاکو تهیه کنید.
یک پوشش ضعیف ممکن است کشش بالاتر یا پایینتر از حد پیش بینی شده را ایجاد کند. کشش بیش از حد ممکن است باعث ایجاد برش در هنگام مونتاژ شود، در حالی که کشش ناکافی ممکن است موجب شل شدگی پیچ و یا خرابیهای خفیف در مراحل بعدی شود.
با این حال، در خصوص واشرها فشار نهایی از اهمیت زیادی برخوردار است. تولید کنندگان با تجربه، کیفیت را در تمام مراحل فرآیند تولید بررسی میکنند و در مراحل فوق العاده حیاتی، از دقت بسیار بیشتری برای بررسی استفاده میکنند.
نوآوریهای کیفی یک تولید کننده همچنین باید فراتر از محصولات کارخانهای باشد. شماره سریال درج شده بر روی هر اتصال دهنده اجازه ردیابی آنها را میدهد، که بخش مهمی از سیستم مدیریت کیفیت جامع را تشکیل میدهد. اگر مشتری با یک اتصالات دهنده مشکل داشته باشد، شماره سریال درج شده به سازنده این اجازه را میدهد تا مجددا مجموعه تولید را بررسی کند و شاید علت اصلی مشکل را شناسایی کند. گاهی اوقات همچنین توصیه میشود که سایر مشتریانی را که اتصالهای دارای شماره سریال مشابه را خریداری کردهاند را نیز مطلع کنید.
بنابراین، به عنوان مشتری باید چه کاری انجام دهید تا مطمئن شوید که اتصال دهندههای با کیفیت خوب را خریداری کردهاید؟ شناسایی گواهینامههای صادر شده توسط سازمانهای شخص ثالث میتواند در یافتن تولید کنندگان با کیفیت مفید باشد. صدور گواهینامه تضمین میکند که محصولات این شرکت منطبق با استانداردهای موجود است.
شرکت دیاکو توصیه میکند که با تولیدکنندگانی همکاری کنید که میتوانند انطباق با استانداردهای موجود را تائید کنند و گواهینامهها و تائیدیههای لازم در صنایع مختلف را دارا باشند. شما باید از سازنده بخواهید که به شما اطمینان دهند تمام محصولات آنها استانداردهای موجود را برآورده میکنند.
شاید در کاربریهای سازهای برای پیچهایی که تحت بارهای سنگین، تغییرات دما، شوکها یا ارتعاشات قرار دارند، حصول اطمینان از ایمنی واقعا مهم است. اما، ایمنی در هر زمان باید مورد توجه باشد و در تولید محصولات باید نهایت دقت را انجام داد تا از استانداردها پیروی شود.
اتصالات با کیفیت بالا سطح ایمنی بالایی را تضمین میکنند و این پیچ و مهرهها دارای شکل صحیحی هستند که به نصب و راه اندازی صحیح و آسان کمک میکنند، به ویژه در مواردی که از ابزارهای خودکار برای مونتاژ استفاده میشود.
اتصال دهندههای با کیفیت بالا دارای پوششهای مناسبی هستند که از محصول در برابر خوردگی محافظت میکنند و نیاز کمتری به بازرسی زنگ زدگی دارند. این پیچ و مهرهها دوام بالایی هم دارند که در طولانی مدت باعث صرفه جویی در هزینههای تعویض مجدد میشوند و اتصالات با کیفیت بالا به طور قابل توجهی هزینههای چرخه طول عمر را تحت تاثیر قرار میدهند. در بلند مدت، آنها در هزینههای شما صرفه جویی میکنند.
شرکت دیاکو تولید کننده انواع پیچ و مهرههای مختلف برای تمامی مصارف شما است. با ما تماس بگیرید تا مرغوبترین نوع پیچ و مهره را به شما ارائه دهیم. این اتصالات به خاطر داشتن کیفیت بالا، طول عمر بالایی هم خواهند داشت.
درباره این سایت